За да отговорят на търсенето за откриване на coVID-19, някои лечебни заведения по целия свят се обединиха с предприятия в екосистемата за 3D печат, за да разработят бързо отпечатани 3D назофарингеални тампони за кратък период от време и реализираха масово производство чрез 3D печат . Някои предприятия вече са произвели повече от един милион 3D отпечатани тампони, облекчавайки натиска от недостатъчното предлагане на традиционни тампони за откриване.
Постигането на милиони производствени единици в краткосрочен план е остър контраст с все още преобладаващото схващане, че 3D печатът е подходящ само за производство на прототипи с малък обем. И така, как 3D печатът нарушава веригата на доставки на назофарингеални тампони и реагира ефективно и гъвкаво на недостиг на производство? Това може да се види в два случая, когато назофарингеалните тампони са произведени над един милион.
Проектиране и разработване на процеси за масово производство
FORECAST 3D, пластмасов 3D принтер, придобит от POWDER металургичната компания GKN, започна да разработва цифрово производствено решение за тампони за гърло през март и започна производството на първите 3D отпечатани тампони през май, като продукцията достигна 1 милион през юни и общо 3 милиона далеч.
Цифровото производствено оборудване на производителя&# 39 е HP Jet Fusion 3D система за печат, базирана на процеса Multi Jet Fusion. Производителите могат да произвеждат до 100 000 тампона гърло на ден.
Както може да се види от фигурата по-долу, дизайнът на отпечатани фарингеални тампони е различен от флокиращите тампони с вируси, произведени по традиционни техники.
Дизайните на 3D отпечатани тампони за нос са избрани измежду 150 дизайна, оценени в бързи клинични изпитвания. Добавките за гърло са били предназначени да оценят чувствителността на пациента, способността да се събират достатъчно вирусни проби и комфорта и точността на прекъсване. интегрален дизайн, с адсорбирани тампонни глави, връзки с точки на прекъсване и пръти, образувани като цяло от системата за 3D печат.
Според наблюдението на пазара на 3D Science Valley традиционните тампони, направени чрез обвиване, струпване или разпенване, често са склонни към проблемите с недостатъчно ефективен контакт между главата на тампона и частта за вземане на проби, недостатъчно ефективно адсорбционно количество тампон, слабо свързване на главата и тампона на тампона пръчка и трудно разделяне в реалния процес на употреба. Въпреки че ефективността на 3D отпечатания тампон за нос за събиране на вируси не е обявена от съответните лечебни заведения, може да се види, че технологията за производство на добавки отвори ново пространство за оптимизация на дизайна на назален тампон, за да се преодолеят недостатъците на традиционния дизайн. Интегрираният дизайн и производство също улеснява производствения процес.
Новият коронавирус на FORECAST 3D открива, че производството на 3D отпечатани тампони не е случайно съществуване. По същото време Structo, компания за 3D печат в Сингапур, също произвежда 3D отпечатани тампони от носоглътката. Досега продукцията е достигнала 1 милион и се очаква да продължи да разширява производството до 1 милион на седмица.
Според Structo, 3D отпечатаните тампони, които са произвели, са регистрирани от FDA медицински изделия, които отговарят на строги производствени насоки. Екипът на Structo използва биосъвместими материали за производство на тампони съгласно изискванията на Struco' ISO 13485 QMS и стерилизира всеки отделно опакован тампон да отговаря на стандарта ISO 11135.
Structo е производител на стоматологични 3D принтиращи устройства, които ИЗПОЛЗВАТ високоскоростна технология за 3D фотопечат. Технологията е използвана за производство на назофарингеални тампони за лечебни заведения по време на епидемията, за да се справи с недостига на назофарингеални тампони. Тъй като 3D печатът не изисква мухъл произвеждат продукт, производителите могат да преминат от производство на зъбни модели към производство на назофарингеални тампони за кратко време.
След глобалното избухване на coVID-19, много страни с непълни производствени вериги за доставки прибягват до оборудване за 3D печат, за да произвеждат маски, части за вентилатори и тампони на носоглътката в отговор на недостига на защитни материали. В тази връзка 3D Science Valley чува различни мнения . Някои смятат, че тези мерки са безпомощни в условията на недостиг на части и могат да служат само като временно допълнително решение.Други твърдят, че тези ходове доказват способността на 3D печат' да реагира гъвкаво и бързо на различни производствени нужди, област, която трудно може да бъде достигната от традиционните мащабни производствени модели. Без значение каква гледна точка се приближава повече към реалността, 3 d научната долина вече се усеща в много страни се е повишила от медицински институции, медицински регулатори до 3 d дизайн на печат, печат, процес, материали във веригата предприятия, имат много мълчаливото разбиране за това как да вдъхновят потенциала на 3 d печат, особено в технологичните части в партидния производствен потенциал за мислене. Несъмнено това е от полза за насърчаване на прилагане на 3D печат за кръстосано масово производство.
